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电子加工行业的高级排产的应用

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人气:-发表时间:2017-03-16 11:17【

  


  电子行业面临的挑战


  1、产品市场和规格差异、产品品种多、产品结构复杂


  2、市场竞争激烈、成本压力大、节省运作成本,同时还要考虑规模经济


  3、库存材料可视性太低,多工厂之间的调拨难度大


  4、材料类别含供应商或客户的材料,工厂自身备料,材料管理难度加大


  5、客户需求变动大,为维护客户并争取订单,反应必须实时且有效。


  电子企业现有管理的弱点


  1、缺乏系统化的生产计划信息


  一般的客户都执行ERP中的需求计划、主生产计划的顺序在MRP之前,若发生缺料或进料延迟等情况时,计划会与实际物料情况不符。


  ERP执行的生产计划并没有考虑产能的限制,因此无法正确估算预计生产及完工时间。


  2、材料计划流程过长、效率不佳且缺乏整体性电子产品加工厂


  ERP执行的生产计划缺乏替代料自动计算功能,无法考虑替代料库存及在制品,因此长期通过人工判断替代料的采购计划及工单的使用,当两者不一致时可能发生缺料或重复备料的情况。


  物料控制人员投入替代料调整使用的时间,远超过执行MRP的时间,无法实时响应最新的计划内容。


  无法及时反应供应端材料供给的变动,数日之差,物料的状况已经可能产生了变化。


  3、高度依赖生产经验


  调度时用以辅助判断的信息不足,缺乏机制以实现物料况、产能来模拟生产,作为交货承诺CTP的查询。


  建立一套适合公司使用的生产与物料计划系统


  针对公司的生产与材料管理上的主要问题点,并考虑其经营模式与产销策略,使用APS软件工具,建立一套适合公司使用的生产与材料计划系统:


  1、同步规划:


  需求、材料及产能,此三大要素可同时进行考虑。


  2、数据范围:


  材料分配、材料替代、生产单与销售单对应、客供料、调拨料、采购分配比例、机器能力、请购单预期交货期等数据一并进入系统进行计划。


  3、限制基础:


  根据需求、材料及产能找出生产、材料的瓶颈,并得以根据现状变更来进行双向计划。


  4、流程优化:


  作业流程和信息同步整合,以减少不必要的人工参与和数据转移。


  5、及时落实:


  自动化及互动性兼具的生产及材料计划系统,可支持生产管理、物料管理、业务需求管理、采购管理快速地进行决策及产销模拟分析,不仅得以快速地回复客户订单交期,还可以获得订单变化时对材料计划的影响与对策分析。


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